SAF2205不锈钢工业管加工

B.成品质量的控制
2.8 成品检验计划
成品进入检验区域后，应立刻按照表11，进行理化性能检验，无损检验和尺寸外观检验。
2.9理化性能检验，无损检验和尺寸外观检验应符合表12的规定

2.1 荒管修磨：必须进行内、外表面的检查和修磨；当出现严重的缺陷（如：内疤、折叠、裂纹等）的不合格荒管，必须单独打捆、标识；不合格的荒管不得流入下一道工序
2.2荒管酸洗：荒管在酸洗后必须检查内外表面，当存在裂纹、内翘皮、折叠等缺陷时必须清除。
2.3冷拔(轧)：在拉管的每道工序，要检查来料的支数、规格是否与流程卡相符，并且严格按照《冷拔技术操作指导书》或《冷轧技术操作指导书》操作。拉成品时，轧制或拉拔前3支, 在距离管头200mm处取样，测量钢管尺寸是否符合尺寸公差要求，并在轧制或拉拔成品过程中每次10只抽查钢管的尺寸公差和表面质量。

不锈钢管压力计算公式P=2SR/D*9.8
P=兆帕
S=壁厚
R=允许应力，按表中规格塑性延伸强度小值的60%，单位为兆帕（MPA）
例如:159*5 304材质的承受压力
P=2*5*123/159=7.736兆帕,7.36*9.8=75.81KG
钢管材质理论重量值计算方式
如：0Cr18Ni9 密度为：0.02491 计算方式为0Cr18Ni9 密度7.93 7.93*3.1415926/1000=0.02491
如：0Cr18Ni10Ti 密度为：0.02497 计算方式为0Cr18Ni10Ti 密度：7.95 7.93*3.1415926/1000=0.02497
如：00Cr17Ni14Mo2 密度为：0.02507 计算方式为00Cr17Ni14Mo2 密度：7.98*3.1415926/1000=0.02507
各材质密度可见GB/T 20878-2007标准，对照各材质的密度可以计算钢管理论重量。
A312 GB/T 146976-2002 ASTM A790 通用要求为ASTM A999/ASTM A999M
A213 GB 13296-2007 ASTM A789 A269 通用要求为ASTM A1016
A213 GB 13296-2007 标准里面要求小壁厚即：外径小于38.1以下壁厚：+20%无下差 MW（小壁厚）
外径大于38.1以上壁厚：+22%无下差
A213 GB 13296-2007 标准里面要求平均的壁厚：一般外径壁厚可以为+- 10%，也可通过协商要求，书面要求。WA(平均壁厚）

三．主要工序质量控制流程：
A、 穿孔车间：管坯（园棒）—→检验、剥皮—→冷定心、加热（表3管坯加热制度）—→穿孔—→荒管检查、修磨、合格—→送拉管车间
B、拉管车间—→荒管检查验收—→酸洗、转抛—→退火（表4在制品热处理制度）—→冷拔（扎）（扩管）中间道次—→退火（表4在制品热处理制度）—→矫直、酸洗冲洗(检查无氧化皮和残酸、污物)—→检查（表面和内孔并修磨）—→冷拔（扎）成品(头1支测量符合后批量拉拔，中间抽检)—→去油（在槽中去净油）—→退火（表5成品热处理制度）—→矫直（头3支用钢管并排检查检查无缝隙、表面无矫痕，再批量矫直）—→酸洗冲洗(检查内外表面无氧化皮和残酸、污物；使用双绳吊运)—→探伤、检验合格—→包装入库。