06Cr19Ni10不锈钢工业管厂家 不锈钢白钢管

2.10检测报告的出具：出具报告的人员必须有相应的检测资质，理化性能报告需有理化中心主任田工签字审核，无损检验报告需有探伤工程师陈红萍签字审核（涡流、超声Ⅲ级），尺寸外观检验报告需有质检站班长叶方庭签字审核。报告一旦盖章生效后，出具报告的人员和审核人员对报告的真实性和准确性负有责任。
2.11产品质保书的出具：当所有的检测记录符合生产标准和客户的特殊要求后，方可按照合同出具产品质保书，质保书必须由质量工程师或技术质量部经理审核后才能盖章生效，出具产品质保书和审核质保书的人员对产品质保书的真实性和准确性负有责任。
3.0喷标和包装要求
3.1在支喷标完成后检查、核对喷字是否正确，无误后方可批量喷标。
标记为： YSME GB/T14976-2002 钢种 规格 炉号 No:XXXX
3.2钢管两端带管帽，用编织袋包装

1.2.1.2 酸浸低倍组织级别应表1的I 组规定
（表3） 低倍组织合格级别
组别 一般疏松 中心疏松
I 组 ≤ 1.5 ≤ 1.5
II 组 ≤ 1.5 ≤ 1.5
1.2.2非金属夹杂物（每炉批一个），管坯的非金属夹杂物应按Ⅱ组规定执行
组别 A B C D
I 组 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤1.5
II 组 ≤2.5 ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0
1.2.3 a-相面积含量（每炉批1个）
奥氏体型管坯将进行a-相面积含量检验：
（a）直径≤150mm 1.5 级合格
（b）直径> 150mm 2 级合格
1.2.4. 化学成分（每炉批一个），管坯的牌号和化学成分应符合表1的化学成分要求。
1.2..5. 表面及外观尺寸（逐支）

不锈钢管主要生产的材质有0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni9Ti、0Cr25Ni20、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti、06Cr25Ni20、0Cr19Ni11Nb、SAF2205、UNS S31803、06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2、316Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr19Ni13Mo3、TP304、TP304L、TP304H、TP321H、TP316、TP316L、TP347、TP347H、TP317、TP317L、S22053、022Cr23Ni5Mo3N、S25073、022Cr25Ni7Mo4N、UNS32750、S30400、S30403、S30409、S30908、S30909、S31008、S31009、S31600、S31603、S31609、S31700、S31703、S32100、S32109、AISI304、AISI304L、AISI304H、AISI321、AISI316L、AISI317L、AISI347H、SUS304、SUS304L、SUS316L等。

1.2.5.2 热轧或锻制表面状态管坯通常长度：2000mm~12000mm
1.2.5.3 管坯定尺或倍尺长度允许偏差：+50mm/-0mm
1.2.5.4 不圆度：管坯的不圆度不大于公称直径公差的75%
1.2.5.5 弯曲度：管坯的弯曲度每米不大于5mm，总的弯曲度不大于总长的0.5%。
1.2.5.6 端部： 管坯两端应锯切。直径不大于90mm的管坯，其端部切斜度不大于8mm， 直径大于90mm管坯，其端部切斜度不大于10mm。
1.3剥皮：检查剥皮后管坯表面，是否存在裂纹、结疤、折叠等缺陷，并对缺陷作修磨处理；如有管坯存在严重的裂纹、结疤、折叠等缺陷，这些管坯必须剔出，并进行单独标识、管理，不得流入下道工序。