UNS S31803不锈钢无缝管生产 不锈钢无缝接管

：生产出的荒管必须进行内、外表面的检查和修磨；当出现严重的缺陷（如：内疤、折叠、裂纹等）的不合格荒管，必须单独打捆、标识；不合格的荒管不得流向拉管车间。穿孔车间将合格的荒管转拉管车间时，每捆在一端插入流转卡片，卡片必须包括炉号、钢种、规格、支数和重量等信息。
2.拉管车间的质量控制计划
拉管车间应严格执行三工序原则，即：检查上工序，控制本工序，服务下工序。实行上下工序交接制，严格工艺卡上物料信息如、钢种，规格和支数，交接，严禁工序交接不清。当实际物料于卡所提供的信息不相符时，一定要查出原因;
严禁上道工序质量不合格品流入下道工序流程，包括生产工艺卡片的记录和完整情况，每道工序严禁混筐作业及随意补卡,具体要求如下：
2.1 荒管修磨：必须进行内、外表面的检查和修磨；当出现严重的缺陷（如：内疤、折叠、裂纹等）的不合格荒管，必须单独打捆、标识；不合格的荒管不得流入下一道工序
2.2荒管酸洗：荒管在酸洗后必须检查内外表面，当存在裂纹、内翘皮、折叠等缺陷时必须清除。
2.3冷拔(轧)：在拉管的每道工序，要检查来料的支数、规格是否与流程卡相符，并且严格按照《冷拔技术操作指导书》或《冷轧技术操作指导书》操作。拉成品时，轧制或拉拔前3支, 在距离管头200mm处取样，测量钢管尺寸是否符合尺寸公差要求，并在轧制或拉拔成品过程中每次10只抽查钢管的尺寸公差和表面质量。
2.4热处理、固溶处理制度：在制品和成品的热处理或固溶处理工序必须严格按照《固溶热处理操作指导书》，以保证理化性能符合生产标准的要求。

⑴、不锈钢无缝管定义　　不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。　　⑵、不锈钢无缝管的特点　　其一、该钢管产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
　　⑶、不锈钢管的种类　　接轧制方法分热轧、热挤压和冷拔(轧)不锈钢管。
　　按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢管、马氏体不锈钢管、奥氏体系不锈钢管、奥氏体-铁素铁系不锈钢管等。
　　⑷、不锈钢管规格及外观质量

流体管是专门用于输送具有流体性质介质的管材。
具有流体性质的介质，除了如水、油、溶液等液体介质以外，水泥，粮食，煤粉等固体介质，在一定条件下也可以流动。
流体管可以用钢材制造，也可以用铜，钛等有色金属制造，甚至可以由塑料等非金属材料制造。流体管必须具有中空截面，但也可以是方形，三角形或其它任何形状，有些装备受条件限制，就必须采用矩形管，但是绝大多数还是使用圆管。圆管在所有几何截面中具有小的周长/面积比，即在使用同样数量材料的条件下，可以获得大的内截面。
钢管由于其成本低廉，强度高，在现代社会流体输送中得到广泛应用。钢管按其生产工艺，分为无缝钢管和焊管两大类，其中焊管又分为高频直缝焊管（ERW）,螺旋焊管（SSAW）,埋弧焊管（UOE）等。过去，流体管传统上都是使用无缝钢管，随着材料科学，成型工艺，机组装备的发展进步，焊管得到了较大的发展。焊管具有比无缝管壁厚均匀性好，精度高，耗能少，生产效率高的优点，要求很高的石油天然气输送管（API标准），过去几乎使用无缝管，今天在美国、日本、欧洲发达国家里，95%以上都已经被焊管取代。

不锈钢无缝管标准：
1、化学分析:对材质的化学成份进行化学分析,化学成份符合标准规定。2、气压.水压试验对耐压用管逐支进么水压试验,在规定压力值不保持不小于5秒,不泄　露,常规供货水压压力试验为2.45MPa.气压压力试验为P=0.5MPAa。3、腐蚀试验:所供工业耐腐蚀钢管均按标准规定或双方协议的腐蚀方法进行钢管的耐 　腐蚀性能检验,不得有晶间腐蚀倾向。4、工艺性能检验:压扁试验.拉伸试验.冲击试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.弯曲试验.无损探伤(包括涡流探伤.X光探伤和超声波探伤)。 5、钢管执行标准:　 中国钢管：GB/T14975-2012.GB/T14976-2012.GB13296-2007.GB13296-2013.GB9948-88.　　　　 GB5310-95.GB2270-80　 美国钢管：ASTM A213/A213-99a.ASTN312/A312M-00b.ASTM A269-00.ASTMA511-96.　　 日本钢管：JIS3463.JIS3446.JIS3448.JIS3459　　 德国钢管：DIN2462 6、钢管理论重量: Cr-Ni奥氏体不锈钢 W=0.02491S(D-S) Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢 (kg/m)S-壁厚(mm) D-外径(mm)