TP304L不锈钢工业焊管制作 不锈钢焊管喷砂

常用的重量计算公式
常用：材质304/304L（直径 - 壁厚）x壁厚x0.02491x长度=重量（kg）
材质316/316L（直径 - 壁厚）x壁厚x0.02513x长度=重量（kg）
单位：kg/m

304不锈钢焊管的执行标准有ASTM、A312、A778、GB/T12771等。
ASTM，即美国材料与试验协会标准。前身是国际材料试验协会（International Association for Testing Materials, IATM）。19世纪80年代，为解决采购商与供货商在购销工业材料过程中产生的意见和分歧，有人提出建立技术会制度，由技术会组织各方面的代表参加技术座谈会，讨论解决有关材料规范、试验程序等方面的争议问题。IATM会议于1882年在欧洲召开，会上组成了工作会。现行国家不锈钢水管技术规范标准有：
1、薄壁不锈钢管道技术规范，标准号：GB/T 29038-2012，本标准规定了薄壁不锈钢管子与管件的材料、设计、施工、验收等。
2、连接用薄壁不锈钢管，标准号：GB/T 19228.2-2011，本标准规定了不锈钢卡压式管件连接用不锈钢钢管的订货内容、尺寸与公差等。

根据焊接技术可分为为自动焊焊接、手工焊接。自动焊一般采用埋弧焊、等离子焊，手工焊一般采用氩弧焊。
不锈钢焊管生产工艺流程图
1、原材料检验 Raw material inspection
2、分条 Splitting
3、成形 Shaping
4、焊接 Welding
5、切断 Cutting
6、热处理 Heat treatment
7、* Straightening
8、平端 Plane end
9、涡流探伤 Eddy current
10、水压试验 Hydraulic test
11、内抛光 Lnner polishing
12、外抛光 Outer polishing
13、终端检验 Terminal test
14、出厂 Delivery

2.1生产工艺
板材下料→刨边→卷圆→预焊→焊接→脱脂→热处理矫直整圆平头→酸洗→成品检验→标记→包装→入库
2.1.1板材下料，根据钢管的尺寸以及生产科的工艺计划卡，车间采用等离子切割的方法进行板材下料。
2.1.2刨边，根据工艺计划卡的计划尺寸要求利用刨边机对板材的两边进行刨边加工，以满足尺寸要求和坡口要求。
2.1.3卷圆，将刨边加工的板材卷制成圆形。
2.1.4预焊，卷成圆形的半成品，在压模中压制成圆形，并采用钨极氩弧焊进行定位焊。
2.1.5焊接，预焊的钢管进行焊接。壁厚≦8mm的，采用等离子自动无填料双面焊的方法进行焊接；壁厚﹥8mm的，采用等离子焊打底焊，并采用填充金属进行焊接。直径≤Φ457mm的钢管，采用一道纵焊缝。
2.1.6热处理，所有的钢管均进行固溶热处理。
2.1.7矫直、整圆、平头，钢管焊接和热处理后产生的变形，有矫直整圆进行修正，并把二端切齐。
2.1.8酸洗，所有的钢管均酸洗后交货。
2.2检验和试验（GB/T12771-2008）
2.2.1外型尺寸检验
所提供的钢管，外径尺寸、壁厚尺寸、长度、直度、椭圆度均按GB/T12771-2008标准检验。
2.2.2拉伸性能
所提供的钢管，按GB/T12771-2008标准要求进行拉伸试验。
2.2.3工艺性能
大于219.1的钢管按生产批号每批抽一组进行横向焊缝弯曲试验。
2.2.4射线探伤
I类钢管**进行射线探伤。
2.2.5表面质量和外观
所提供的钢管直度按GB/T12771-2008标准检验，所有的表面缺陷采用打磨的方式消除，而不采用焊补的方法消除。打磨处的壁厚不小于规定的小壁厚。
2.2.6水压试验
所提供的钢管**进行水压试验。
2.2.7晶间腐蚀
按标准GB/T4334.5执行。