WP347H不锈钢卫生级焊管厂家

不锈钢卫生级薄壁焊管
不锈钢焊在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变域可以看得见氧化，颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。对于不锈钢焊接钢管管子的内部，可通过使用一种适当的反吹方法使氧化和变色减至小。在不锈钢焊管焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。常常使用一种彩色的图，根据颜色的等级来决定焊缝是否需要酸洗。然而，这种决定是主观上的，原则上每种颜色表示存在氧化和受影响的氧化层，因此不锈钢焊管耐腐蚀性能降低。为了处理焊接表面，去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段，化学方法有：酸洗（通过浸没，用酸洗膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光。机械方法有：喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。

焊缝产生裂纹，不管是不锈钢管表面的还是内部的，对焊缝质量的影响大，因为在一定条件下，裂纹还会扩展乃至整条焊缝破坏，因此当在焊缝上发现裂纹，就要引起重视，分析原因，定出措施后，才可着手返修。
焊缝中不允许存在的缺陷，可用风铲，钻孔，碳弧气刨，薄片砂轮等清除，清除后底部留有R=3～5毫米的圆弧，补焊用的焊条要与焊产品用的焊条严格保持一 致，不可任意代用。为了尽量减少补焊后产生变形，补焊时应采用多道焊补法，并应在背面浇水帮助冷却。在同一处返修补焊不可**过二次，所以焊缝中出现不允许 存在的缺陷，不锈钢管厂一定要找出原因，才可补焊。

有些不锈钢焊缝按图纸要求须做晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验不锈钢管，用与产品相同的不锈钢板与焊条，焊接工艺与产品的焊接工艺完全相同。
不锈钢焊管晶间腐蚀试验的取样部位和试样尺寸见图，试样用机械加工方法切取，与腐蚀介质接触面刨去1毫米，表面要求很光洁，光洁度要达到7。
晶间腐蚀试验方法有多种，下面介绍常用的两种方法。
B法：（硫酸铜、硫酸一铜屑法）将铜屑铺于带有蛇形回流冷凝器的带盖的反应器底，厚5～10毫米，然后放试样，试样彼此不可接触，试样上覆盖一层10毫 米左右的铜屑，注入试验溶液（试验溶液由160克CuS04·5H20+100毫升H2SO4（比重1.835）+l公斤蒸馏水+铜屑组成），注入量以液 面高出铜屑层20毫米为准，接通冷却水，加热至沸腾。试验期间保持持续不断的中等的沸腾程度，不允许使冷凝器发热，总沸腾时间为24小时后，取出温州不锈 钢管试样，冲洗干净并烘干，再弯曲90°，弯曲可在压力机上进行，也可在虎钳（或其它平口夹具）上进行，此时钳口（或夹具口）的圆角半径应不小于试样厚度 的三倍，但不小于10毫米。夹住后用硬质木锤敲弯，弯曲后用放大镜检查温州不锈钢管的试样表面，如出现横向裂缝，则认为抗晶间腐蚀试验不合格。

一、不锈钢的表面分析
　　俄歇电了能谱（AES）法和X射线光能谱（SPS）法都可用于不锈钢表面分析，从而确定不锈钢管内外表面耐腐蚀能力。AES法的分析直径非常小，可以小于20nm，它的初功能是作为元素的辨认。XPS法的分析直么大约10μm，主要用于确定临近表面元素的化学状态。
　　用AES和XPS探测仪对机械抛光的已暴露在大气中316不锈钢表面进行扫描的结果表明，对不锈钢金刚表面分析总深度典型的为15nm，并且提供了有关钝化层的成分、厚度及它的耐腐蚀能力等。
　　根据定义，奥氏体不锈钢含有高铬和镍，有的含钼（如316L00Cr17Ni14Mo2）、钛等，一般含有10.5%的铬以上具有较好耐腐蚀能力。耐腐蚀是因为富铬钝化层具有保护性能的结果，钝化层通常为3-5nm厚，或相当于15层原子那样厚。钝化层是在铬和铁被氧化的氧化-还原反应过程中形成的，如果钝化层遭破坏，又会迅速形成新的钝化层和/紧随着发生电化学腐蚀，会出现不锈钢深层点蚀及晶间腐蚀。钝化层耐腐蚀能力与不锈钢中所含化学成分含量有关，如高铬、加镍与钼等都能提高钝 化层结合能电势，加强钝化层耐腐蚀能力；并与不锈钢管内表面处理及使用流体介质有关。