1Cr18Ni9不锈钢工业管加工

生产过程的质量控制
1.穿孔车间管坯（原料）与荒管轧制的质量控制计划
穿孔车间应做到：从管坯（原料）来料的炉号、吨位、支数（长料）,检验、切割后的投料吨位、合格支数,穿孔后荒管的合格支数，每道工序记录清晰规范,具体要求如下：
1.1根据GB/T14976-2002标准要求，按表1的化学成分要求及成品尺寸，提出管坯（原料）计划。
1.2管坯入库前，按照YB/T2008-2007对不锈钢管坯进行抽验。检验项目如下。
1.2.1低倍组织（每炉批2个）
1.2.1.1管坯的截面酸侵低倍片上不允许有目视可见的缩孔，气泡，裂纹， 夹杂翻皮，及白点。

六．质量承诺
严格按ISO9001-2000进行生产过程的控制和监督，实行专检、互检和抽检（巡检）相结合。在下发生产计划的同时，对每一订单制定质量计划和作业指导书。可定期向买方提交生产进度信息。在生产的过程中会保持钢管的清洁度。原材料、中间品和成品的仓储堆放建立**区域，以区别于其他的合同。
　　提供货物严格按照新国家、国际标准等技术规范中相应标准制造、检验。产品出厂时，附产品合格证、质保书等。
　　对于买方提出的技术疑问，提供全天候24小时随时服务。卖方将和买方进行技术交流并按订单和相关的规则行事。当货物到达目的地并进行安装时，如有必要，买方可派遣专门的技术人员去现场进行技术上的指导等。

2.6工序控制：拉管车间的每道工序操作过程中，不允许分筐或混筐操作，每道工序要核对卡片与实物支数是否相符，并注明不符支数的原因、流向及处置；当实物与卡片不符时，不允许操作要找出原因，立即向主管汇报。一旦发现哪道工序混料或代用料，将严肃处理。严格执行上、下工序交接、记录清楚，更不允许不真实或漏填工序记录。流程卡不允许随意补卡，哪道工序损坏或记录不清，追查哪道工序人员的责任并加以经济处罚。
2.7生产统计：拉管车间在合同生产过程中，及时将生产的成品、修磨返工品、废品及原因作出详细统计报表

七．其他措施
1．严格按标准对产品验收。
2．穿孔车间、拉管车间要加强工序质量的控制；严格按炉批号组织生产，每道工序生产过程中不允许分筐/混筐作业，以免混炉批号和钢号。
3．管坯(原料)必须经过剥皮,荒管检查修磨后才能流入下道工序。
4. 荒管开坯酸洗后，必须检查、修磨合格后方可进行冷轧工序。
5．拉管车间要执行上道工序对下道工序负责制。下道工序对上道工序质量进行检查，严禁工序质量不合格流向下道工序流程。
6. 执行上下工序交接制，交接没有问题时方可执行操作；出现问题一定要查出 原因，不允许盲目操作。