SUS304不锈钢无缝管规格 不锈钢无缝白钢管

焊管用作输送流体管时，与普通钢管有不同的要求：
1，焊缝不允许泄露。对于API之类要求的焊管，还要求对每一根焊管的焊缝进行超声波探伤和水压试验；
2，对于输送具有腐蚀性的化工溶液，所有钢管必须进行内壁防腐蚀处理；
3，流体管都需要去除内毛刺，以减少流体输送阻力。①一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。
②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会 生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。

1．不锈钢的编号和表示方法
①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：
如：中国、*12CrNi3A
②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；
③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。

1、重视客户要求，认真分析，充分与客户沟通：
1.售前向客户传达产品信息，及时处理客户的问询、合同或定单；
2.生产组织过程中，对客户提出的要求、建议、变更快速回应；
3.交付后，积极受理客户反馈，包括客户抱怨，对客户提出的意见或建议应认真研究，妥善处理，并对客户做出回复。
2、合同签订前的评审和合同实施过程中更改的评审。
3、产品实现的策划：
计划部负责组织生产部、销售部、供应部、技术部、质保部、质检科等相关部门对产品实现过程进行策划，根据产品的质量目标和要求，确定产品实现的一系列过程，包括采购供应、生产提供、检验、贮存、销售、交付及交付后活动等，形成必要的程序、作业规范、技术规范、记录等文件。
4、采购：
根据公司采购计划及客户要求，实现原料的采购。
5、生产及服务的提供
1.由计划部根据客户要求及存货情况，向生产部发出《生产承定单》，明确有关产品特性的信息；生产部及时向各分厂发出《生产承定单》。
2.各分厂技术部根据《生产承定单》等文件编制工艺要求、作业指导书、检验准则等文件支持；
3.各分厂根据上述安排组织生产，使用适宜的生产设备和检测设备，并在生产过程中对相关过程参数和技术指标实施监视测量；
4.检验检测中心，使用先进的检验检测手段严格把关，保证终产品的质量。
6、产品及时放行、交付，交付后及时跟踪。
7、客户反馈：
通过客户的反馈，了解质量管理及生产过程存在的不足，并及时反馈给各职能部门，并分析改进，保证客户当前和未来的需求和期望得到满足。

：生产出的荒管必须进行内、外表面的检查和修磨；当出现严重的缺陷（如：内疤、折叠、裂纹等）的不合格荒管，必须单独打捆、标识；不合格的荒管不得流向拉管车间。穿孔车间将合格的荒管转拉管车间时，每捆在一端插入流转卡片，卡片必须包括炉号、钢种、规格、支数和重量等信息。
2.拉管车间的质量控制计划
拉管车间应严格执行三工序原则，即：检查上工序，控制本工序，服务下工序。实行上下工序交接制，严格工艺卡上物料信息如、钢种，规格和支数，交接，严禁工序交接不清。当实际物料于卡所提供的信息不相符时，一定要查出原因;
严禁上道工序质量不合格品流入下道工序流程，包括生产工艺卡片的记录和完整情况，每道工序严禁混筐作业及随意补卡,具体要求如下：
2.1 荒管修磨：必须进行内、外表面的检查和修磨；当出现严重的缺陷（如：内疤、折叠、裂纹等）的不合格荒管，必须单独打捆、标识；不合格的荒管不得流入下一道工序
2.2荒管酸洗：荒管在酸洗后必须检查内外表面，当存在裂纹、内翘皮、折叠等缺陷时必须清除。
2.3冷拔(轧)：在拉管的每道工序，要检查来料的支数、规格是否与流程卡相符，并且严格按照《冷拔技术操作指导书》或《冷轧技术操作指导书》操作。拉成品时，轧制或拉拔前3支, 在距离管头200mm处取样，测量钢管尺寸是否符合尺寸公差要求，并在轧制或拉拔成品过程中每次10只抽查钢管的尺寸公差和表面质量。
2.4热处理、固溶处理制度：在制品和成品的热处理或固溶处理工序必须严格按照《固溶热处理操作指导书》，以保证理化性能符合生产标准的要求。