06Cr18Ni11Ti不锈钢工业焊管制造厂

按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
按用途又分为一般焊管、换热器管、冷凝器管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。
不锈钢焊管
不锈钢焊管，简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域尤其是在换热设备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。

不锈钢管焊接
氩弧气体保护焊接
不锈钢管焊接工艺氩气为惰性气体不会与金属反应，来隔绝空气做保护气体。氩弧焊一般为等离子焊。一般电焊起弧后，用氩气来冷却，使产生的电弧空间变小，即电弧直径变小，电弧内的温度变更高。但它起弧不是金属直接接触，是离一定距离用高压电击穿后再由大电流导通稳弧。
不锈钢焊接注意要点
1、电流大的同时，保证送丝速度。
2、焊接时注意焊接角度，一般喷嘴于工件的夹角在85度左右适中。
3、焊接管道一般采用横向摆动（轻微Z型），焊丝与喷嘴夹角，始终保持90度。
4、在微风的情况下，气流量不**过5。
5、关键的一步，焊工技术不够熟练，多练练仰45度板焊接。
6、焊接管道时，管道内部得冲氩气，在练习的时候可以冲氮气（节约成本）。

304不锈钢焊管的执行标准有ASTM、A312、A778、GB/T12771等。
ASTM，即美国材料与试验协会标准。前身是国际材料试验协会（International Association for Testing Materials, IATM）。19世纪80年代，为解决采购商与供货商在购销工业材料过程中产生的意见和分歧，有人提出建立技术会制度，由技术会组织各方面的代表参加技术座谈会，讨论解决有关材料规范、试验程序等方面的争议问题。IATM会议于1882年在欧洲召开，会上组成了工作会。现行国家不锈钢水管技术规范标准有：
1、薄壁不锈钢管道技术规范，标准号：GB/T 29038-2012，本标准规定了薄壁不锈钢管子与管件的材料、设计、施工、验收等。
2、连接用薄壁不锈钢管，标准号：GB/T 19228.2-2011，本标准规定了不锈钢卡压式管件连接用不锈钢钢管的订货内容、尺寸与公差等。

2.1生产工艺
板材下料→刨边→卷圆→预焊→焊接→脱脂→热处理矫直整圆平头→酸洗→成品检验→标记→包装→入库
2.1.1板材下料，根据钢管的尺寸以及生产科的工艺计划卡，车间采用等离子切割的方法进行板材下料。
2.1.2刨边，根据工艺计划卡的计划尺寸要求利用刨边机对板材的两边进行刨边加工，以满足尺寸要求和坡口要求。
2.1.3卷圆，将刨边加工的板材卷制成圆形。
2.1.4预焊，卷成圆形的半成品，在压模中压制成圆形，并采用钨极氩弧焊进行定位焊。
2.1.5焊接，预焊的钢管进行焊接。壁厚≦8mm的，采用等离子自动无填料双面焊的方法进行焊接；壁厚﹥8mm的，采用等离子焊打底焊，并采用填充金属进行焊接。直径≤Φ457mm的钢管，采用一道纵焊缝。
2.1.6热处理，所有的钢管均进行固溶热处理。
2.1.7矫直、整圆、平头，钢管焊接和热处理后产生的变形，有矫直整圆进行修正，并把二端切齐。
2.1.8酸洗，所有的钢管均酸洗后交货。
2.2检验和试验（GB/T12771-2008）
2.2.1外型尺寸检验
所提供的钢管，外径尺寸、壁厚尺寸、长度、直度、椭圆度均按GB/T12771-2008标准检验。
2.2.2拉伸性能
所提供的钢管，按GB/T12771-2008标准要求进行拉伸试验。
2.2.3工艺性能
大于219.1的钢管按生产批号每批抽一组进行横向焊缝弯曲试验。
2.2.4射线探伤
I类钢管**进行射线探伤。
2.2.5表面质量和外观
所提供的钢管直度按GB/T12771-2008标准检验，所有的表面缺陷采用打磨的方式消除，而不采用焊补的方法消除。打磨处的壁厚不小于规定的小壁厚。
2.2.6水压试验
所提供的钢管**进行水压试验。
2.2.7晶间腐蚀
按标准GB/T4334.5执行。