五、卫生级无缝不锈钢管的选购
不锈钢是少含有50%的铁和10.5%的铬,并还加入如镍、钛、钼等,根据含有休学成分的不同,金属内部的金相组织也不同,这就有马氏体型、铁素体型、奥氏体型、双相、沉淀硬化型不锈钢等。卫生级无缝不锈钢管也有不同的材质。
一般工业常用用管奥氏体型不锈钢材质较多;0Cr18Ni9(SUS304)、00Cr19Ni11(SUS 304L)、0Cr17Ni12Mo2(SUS316)、00Cr17Ni14Mo2(SUS316L)、1Cr18Ni9Ti(SUS 321)等。要符合GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》的标准,还有对钢管内外表面光洁度的要求。
选购卫生级无缝不锈钢管与流体介质的种类、浓度、温度、压力、流动速度、以及其他因素有关。
卫生食品级不锈钢焊管焊缝由于各种原因,会产生各种缺陷。与碳钢焊缝比较有些缺陷较易产生或较严重,如气孔、未焊透、未熔合,夹渣,裂纹等,除此还会出现晶闻腐蚀。焊缝检验的目的是用各种手段去发现这些缺陷,然后加以处理。在焊缝检验工作中,应以防为主,以治为辅,加强焊前和中闻检查,防止温州不锈钢管缺陷的产生,保证产品质量。为此,对已组装好的厚壁不锈钢管,如发现破口间隙过大或过小,两边**过公差范围,点焊或切割边缘有裂纹等缺陷,应进行修正,直至认为组装质量合格后才能焊接。不锈钢管焊缝的外表应光洁,药渣要清除干净,焊缝的外形尺寸应符合标准,焊缝的过渡应平缓,不得有突然过渡的外形。
不锈钢管焊缝缺陷的类型很多,按其在焊缝中的位置,可分为内部缺陷与外部缺陷两类。
对于钢管焊缝的外部缺陷用肉眼或低倍放大镜就可以发现,如表面气孔,表面夹渣、表面裂纹,咬边,焊,焊穿、焊缝的宽度和高度不符合标准等。为发现焊缝表面的微细缺陷,外观检查工作要认真仔细的进行。
外观检查认为合格后,再检查焊缝内部的缺陷。焊缝的内部缺陷必须用x射线检验或超声波检验才能发现。
X射线检验就是将x射线透过被检查的焊缝,把焊缝内部缺陷摄于底片上。
三、不锈钢管内外表面处理与耐腐蚀关系
不锈钢管内外表面(特别如电解抛光、机械抛光后)具有良好的钝化层,耐腐蚀能力较强。内外表面光洁度高,介质粘附很少有利于耐腐蚀。管内表面光洁度高液体介质滞留越少,有利于冲洗,特别在制药行业。
1、管内表面电解抛光(电化学抛光):电解抛光液是磷酸、硫酸、铬酐、明胶、等。不锈钢管内表面在阳极上,抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面钝化层(含稠性粘膜)生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝 化的条件是不同的,又由于阳极溶解,阳极区金属盐浓度不断增加,在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大,放电溶解速度快,在短时间内达到削平**的微观部分的目的,能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下,管内表增加了铬含量,增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。
如何掌握抛光的质量要与电解液配方、浓度、温度、通电时间、电流密度、电极状况、管表面处理程度等有关。技术掌握不好反而会破坏管表面光洁度,电解程度过大会出现更多更大的凹凸面,甚至条管报废,真正制作好质量需要一定技术,费用成本较高。
2、管内表面机械抛光:有旋转与直线抛光。这里以旋转机械抛光为例:机械抛光设备较为简单,动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单,动力与抛光盘、高级抛光蜡。采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理,光洁度能达到Ra≤0.2-0.4μm。
机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握,费用成本也低,不会破坏管而造成报废,因此广泛地应用。但表面印化层耐腐蚀能力电解抛光要好的多。
四、卫生级无缝不锈钢管生产工艺
炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。
不锈钢卫生级薄壁焊管
不锈钢焊在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变域可以看得见氧化,颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比,变的氧化层相对厚,并且成分被改变(铬减少),使得耐局部腐蚀能力降低。对于不锈钢焊接钢管管子的内部,可通过使用一种适当的反吹方法使氧化和变色减至小。在不锈钢焊管焊接之后,常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理,以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。常常使用一种彩色的图,根据颜色的等级来决定焊缝是否需要酸洗。然而,这种决定是主观上的,原则上每种颜色表示存在氧化和受影响的氧化层,因此不锈钢焊管耐腐蚀性能降低。为了处理焊接表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能,现在有许多后部处理和手段,化学方法有:酸洗(通过浸没,用酸洗膏或喷雾),辅助钝化(酸洗后)和电解抛光。机械方法有:喷砂清理,用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理,湮没,刷洗和抛光。