GB/T 9948不锈钢无缝管定做 不锈钢无缝钢管

流体管是专门用于输送具有流体性质介质的管材。
具有流体性质的介质，除了如水、油、溶液等液体介质以外，水泥，粮食，煤粉等固体介质，在一定条件下也可以流动。
流体管可以用钢材制造，也可以用铜，钛等有色金属制造，甚至可以由塑料等非金属材料制造。流体管必须具有中空截面，但也可以是方形，三角形或其它任何形状，有些装备受条件限制，就必须采用矩形管，但是绝大多数还是使用圆管。圆管在所有几何截面中具有小的周长/面积比，即在使用同样数量材料的条件下，可以获得大的内截面。
钢管由于其成本低廉，强度高，在现代社会流体输送中得到广泛应用。钢管按其生产工艺，分为无缝钢管和焊管两大类，其中焊管又分为高频直缝焊管（ERW）,螺旋焊管（SSAW）,埋弧焊管（UOE）等。过去，流体管传统上都是使用无缝钢管，随着材料科学，成型工艺，机组装备的发展进步，焊管得到了较大的发展。焊管具有比无缝管壁厚均匀性好，精度高，耗能少，生产效率高的优点，要求很高的石油天然气输送管（API标准），过去几乎使用无缝管，今天在美国、日本、欧洲发达国家里，95%以上都已经被焊管取代。

：生产出的荒管必须进行内、外表面的检查和修磨；当出现严重的缺陷（如：内疤、折叠、裂纹等）的不合格荒管，必须单独打捆、标识；不合格的荒管不得流向拉管车间。穿孔车间将合格的荒管转拉管车间时，每捆在一端插入流转卡片，卡片必须包括炉号、钢种、规格、支数和重量等信息。
2.拉管车间的质量控制计划
拉管车间应严格执行三工序原则，即：检查上工序，控制本工序，服务下工序。实行上下工序交接制，严格工艺卡上物料信息如、钢种，规格和支数，交接，严禁工序交接不清。当实际物料于卡所提供的信息不相符时，一定要查出原因;
严禁上道工序质量不合格品流入下道工序流程，包括生产工艺卡片的记录和完整情况，每道工序严禁混筐作业及随意补卡,具体要求如下：
2.1 荒管修磨：必须进行内、外表面的检查和修磨；当出现严重的缺陷（如：内疤、折叠、裂纹等）的不合格荒管，必须单独打捆、标识；不合格的荒管不得流入下一道工序
2.2荒管酸洗：荒管在酸洗后必须检查内外表面，当存在裂纹、内翘皮、折叠等缺陷时必须清除。
2.3冷拔(轧)：在拉管的每道工序，要检查来料的支数、规格是否与流程卡相符，并且严格按照《冷拔技术操作指导书》或《冷轧技术操作指导书》操作。拉成品时，轧制或拉拔前3支, 在距离管头200mm处取样，测量钢管尺寸是否符合尺寸公差要求，并在轧制或拉拔成品过程中每次10只抽查钢管的尺寸公差和表面质量。
2.4热处理、固溶处理制度：在制品和成品的热处理或固溶处理工序必须严格按照《固溶热处理操作指导书》，以保证理化性能符合生产标准的要求。

304低碳奥氏体不锈钢耐酸钢
有着一般的抗晶间腐蚀性能和优良的耐蚀性能，对碱溶液及大部份**酸和无机酸也有一定的抗腐蚀作用，广泛用于一般输酸管道和化工设备食品医用等。
304H奥氏体耐热不锈钢
具有良好的耐蚀性能和焊接性能，耐热强性能好，主要用于大型锅炉过热器、再热器、蒸汽管道、石油化工的热交换器上。
304L**低碳奥氏体不锈钢耐酸钢
有良好的抗晶间腐蚀性能，对各种强腐蚀介质均有良好的耐腐蚀性，适用于石油化工耐腐蚀设备部件，特别适合于焊后不能进行热处理的焊接元件。
316
奥氏体不锈钢耐热型钢
对多种无机酸、**酸、碱、盐类有很好的耐腐蚀性及耐点蚀性，适用于石油化工耐腐蚀设备部件，特别适合于焊后不能进行热处理的焊接元件。

不锈钢美标304与国标304的区别主要在C含量及P含量；中国标准的C含量与P含量相对美国标准ASTM A312标准的低些。中国的P含量为0.035以内，美标的为P含税0.045以内。其他元素几乎一样，可以通用。