WP304/304L不锈钢工业管生产 不锈钢白钢管 工艺精良 性能优异

六．质量承诺
严格按ISO9001-2000进行生产过程的控制和监督，实行专检、互检和抽检（巡检）相结合。在下发生产计划的同时，对每一订单制定质量计划和作业指导书。可定期向买方提交生产进度信息。在生产的过程中会保持钢管的清洁度。原材料、中间品和成品的仓储堆放建立**区域，以区别于其他的合同。
　　提供货物严格按照新国家、国际标准等技术规范中相应标准制造、检验。产品出厂时，附产品合格证、质保书等。
　　对于买方提出的技术疑问，提供全天候24小时随时服务。卖方将和买方进行技术交流并按订单和相关的规则行事。当货物到达目的地并进行安装时，如有必要，买方可派遣专门的技术人员去现场进行技术上的指导等。

2.拉管车间的质量控制计划
拉管车间应严格执行三工序原则，即：检查上工序，控制本工序，服务下工序。实行上下工序交接制，严格工艺卡上物料信息如、钢种，规格和支数，交接，严禁工序交接不清。当实际物料于卡所提供的信息不相符时，一定要查出原因;
严禁上道工序质量不合格品流入下道工序流程，包括生产工艺卡片的记录和完整情况，每道工序严禁混筐作业及随意补卡,具体要求如下：

三．主要工序质量控制流程：
A、 穿孔车间：管坯（园棒）—→检验、剥皮—→冷定心、加热（表3管坯加热制度）—→穿孔—→荒管检查、修磨、合格—→送拉管车间
B、拉管车间—→荒管检查验收—→酸洗、转抛—→退火（表4在制品热处理制度）—→冷拔（扎）（扩管）中间道次—→退火（表4在制品热处理制度）—→矫直、酸洗冲洗(检查无氧化皮和残酸、污物)—→检查（表面和内孔并修磨）—→冷拔（扎）成品(头1支测量符合后批量拉拔，中间抽检)—→去油（在槽中去净油）—→退火（表5成品热处理制度）—→矫直（头3支用钢管并排检查检查无缝隙、表面无矫痕，再批量矫直）—→酸洗冲洗(检查内外表面无氧化皮和残酸、污物；使用双绳吊运)—→探伤、检验合格—→包装入库。